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Conseil Supply Chain & Transformation

Optimiser.
Structurer. Accélérer.

Kansei Consulting accompagne les dirigeants de PMI et d'ETI industrielles pour améliorer la performance de leur Supply Chain et de leurs Achats, sécuriser leurs fournisseurs et transformer leurs opérations. Une approche de terrain, pragmatique, orientée résultats mesurables.

Jérôme GuyotFondateur — Kansei ConsultingPlus de 25 ans d’expérience | 4 business industriels | 2 groupes internationaux

Nos expertises

Une réponse adaptée à vos enjeux industriels

Des missions ciblées, du diagnostic à la mise en œuvre. Le point de départ reste votre problème opérationnel, pas un outil à déployer.

01 / DIAGNOSTIC

Diagnostic Supply Chain & Achats

Mettre en évidence les dysfonctionnements, les risques, les coûts cachés et les limites du pilotage existant.

Livrables possibles : cartographie des irritants, KPI de référence, priorités et feuille de route. Diagnostic flash possible en 5 à 10 jours selon le périmètre.

Parler d'un diagnostic →
02 / RENFORT SENIOR

Direction externalisée & transition

Stabiliser les opérations, conduire une transformation ou assurer temporairement une fonction de direction Achats ou Supply Chain.

Formats possibles : management de transition, temps partagé, pilotage de programme et accompagnement de direction.

Évoquer une mission →
03 / PERFORMANCE

Lean & transformation des flux

Observer les flux réels, traiter les causes racines, améliorer les processus et construire des routines de performance avec les équipes.

Domaines : planification, approvisionnement, stocks, performance fournisseurs, processus Source-to-Buy et Buy-to-Pay.

Étudier vos priorités →
04 / DIGITAL

ERP, données & IA ciblée

Exploiter davantage les systèmes existants avant de décider d'un investissement technologique supplémentaire.

Interventions : analyse d'usage ERP, workflows, qualité des données, cadrage de cas d'usage et accompagnement de pilotes digitaux ou IA.

Discuter de vos outils →

Notre approche

Comprendre d'abord. Agir ensuite. Mesurer enfin.

Le Lean Management structure l'amélioration opérationnelle. Les priorités de direction restent reliées aux chantiers terrain et à leurs indicateurs. ERP, automatisation et IA sont envisagés seulement lorsque leur valeur métier est établie.

01

Observer

Analyser les flux, les pratiques réelles et la situation initiale.

02

Prioriser

Identifier les causes racines et choisir les leviers à impact.

03

Déployer

Tester les améliorations, accompagner les équipes et standardiser.

04

Piloter

Suivre les KPI, installer les routines et ajuster durablement.

« Nous ne recommandons pas systématiquement un nouvel ERP ou un outil d'intelligence artificielle. Nous commençons par comprendre pourquoi les processus existants ne produisent pas les résultats attendus. »

Situations fréquentes

Des problèmes concrets, des réponses structurées

Trois exemples de situations industrielles dans lesquelles une intervention ciblée peut éclairer les décisions et accélérer l'exécution.

Un ERP en place, mais un pilotage difficile

Les données existent. Les tableaux Excel prolifèrent. Les décisions arrivent parfois trop tard.

Intervention envisagée

Diagnostic des usages, des processus et des KPI, puis simplification des routines de pilotage.

Bénéfice recherché

Des données fiables et des arbitrages plus rapides.

Des fournisseurs critiques sous tension

Les retards et les dépendances fragilisent les engagements clients et augmentent les urgences.

Intervention envisagée

Segmentation des risques, plan de sécurisation et revues de performance fournisseurs.

Bénéfice recherché

Une meilleure anticipation des risques d'approvisionnement.

Une ambition IA sans cas d'usage clair

Les solutions se multiplient, mais les données, les besoins et le retour sur investissement restent incertains.

Intervention envisagée

Qualification des cas d'usage, analyse des prérequis, estimation de la valeur et cadrage d'un pilote.

Bénéfice recherché

Un investissement mieux ciblé et plus facile à adopter.

Cas d'usage illustratifs : ils décrivent des situations types et ne constituent pas des résultats de missions Kansei Consulting.

À propos

Une expérience industrielle, de la stratégie au terrain

Fondé par Jérôme Guyot, Kansei Consulting s’appuie sur plus de 25 années d’expérience à travers 4 business industriels au sein de 2 groupes internationaux (ALSTOM et General Electric, dont GE Vernova).

Cette expérience associe la gestion des fournisseurs, la conduite de projets, les transferts industriels, les systèmes ERP et le pilotage Supply Chain. Elle nourrit une approche indépendante, tournée vers l'exécution et la transmission aux équipes.

25+ans d'expérience industrielle
4business industriels
2groupes internationaux

Pourquoi travailler avec Kansei ?

  • Une lecture croisée des enjeux Achats, Supply Chain, ERP et organisation.
  • Un interlocuteur senior directement impliqué dans les missions.
  • Une démarche adaptée aux réalités des PMI et ETI industrielles.
  • Des priorités concrètes, des responsabilités définies et des indicateurs partagés.
  • Une intervention possible dans le Grand Ouest et plus largement en France.

Les références ALSTOM, GE et GE Vernova décrivent le parcours du fondateur ; elles ne désignent pas des clients de Kansei Consulting.

Premier échange

Parlons de votre enjeu Supply Chain.

Un problème de pilotage, de fournisseurs, de stocks ou de transformation ? Décrivons la situation et voyons si un diagnostic ou une intervention ciblée est pertinent.

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